Ni standarder for å bedømme kvaliteten på laserskjæring i rustfritt stål

Laserskjæring spiller en viktig rolle i enhver industri. For eksempel er de mest brukte metallmaterialene på markedet, som rustfrie stålrør, rustfrie stålplater og mange metallprodukter, alle uatskillelige fra metalllaserskjæring. La oss ta en titt på de vanlige behandlingsteknikkene for laserskjæring av rustfrie stålrør.

 

Laserskjæring av rustfrie stålrør er forskjellig fra laserskjæring av rustfrie stålplater. Behandlingen av rustfrie stålrør er å fikse de rustfrie stålrørene med tredimensjonalt laserskjæreutstyr og deretter bruke laserskjærehodet til behandling. Den kan oppnå tredimensjonal skjæring uten døde vinkler, og dermed utvide ulike prosesseringsteknikker i rustfritt stål. Det finnes flere laserskjæringsprosesser for rustfrie stålrør. De vanligste på markedet er boring, skjæring, fasing, rilling osv. Fordi tredimensjonal skjæring kan oppnås, kan overflatebehandlingen av rustfrie stålrør presenteres i ulike former. Av denne grunn har også dekorative korrugerte rør i rustfritt stål blitt født. De korrugerte rørene behandlet ved laserskjæring er veldig vakre og svært dekorative.

 

Så hvordan bedømme kvaliteten på laserskjæring? Denne artikkelen oppsummerer 9 vurderingskriterier.

 

1. Ruhet

Laserskjæring vil danne vertikale linjer på tverrsnittet. Dybden på linjene bestemmer ruheten til snittflaten. Jo grunnere linjene er, desto jevnere er snittet. Ruhet påvirker ikke bare utseendet på kanten, men også egenskapene. I de fleste tilfeller kreves det å redusere ruheten så mye som mulig, så jo grunnere linjene er, desto høyere skjærekvalitet.

 

2. Vertikalitet

Hvordan få platetykkelsen til å overstige 10 mm, vertikaliteten til skjærekanten er veldig viktig. Når du er borte fra fokuset, divergerer laserstrålen. Avhengig av fokusposisjonen, utvides skjæreretningen oppover eller nedover. Skjæreggen bryter den vertikale linjen med noen få millimeter. Jo mer vertikal kanten, desto høyere skjærekvalitet.

 

3. Klippebredde

Generelt sett påvirker ikke skjærebredden skjærekvaliteten. Kuttebredden har kun en viktig innflytelse når det dannes en spesielt fin induksjon inne i komponenten. Dette er fordi skjærebredden bestemmer minimumsinduksjonen. Når platetykkelsen øker, øker også skjærebredden. Derfor, for å sikre samme høye presisjon, uansett hvor stor skjærebredden er, bør arbeidsstykket være stabilt i behandlingsområdet til laserskjæremaskinen.

 

4. Korn

Ved skjæring av tykke plater med høy hastighet kommer ikke det smeltede metallet til syne ved skjæringen under den vertikale laserstrålen, men støtes i stedet ut bak laserstrålen. Resultatet er en buet linje på den kuttede kanten, og linjen følger den bevegelige laserstrålen. For å rette opp dette problemet, reduser matehastigheten på slutten av skjæreprosessen, noe som kan eliminere linjen i stor grad.

 

5. Burr

Gradens sammensetning er en svært viktig faktor for å bestemme kvaliteten på laserskjæring. Siden fjerning av grader krever ekstra arbeid, kan graden og graden av grader direkte bestemme kvaliteten på kuttet.

 

6. Materialakkumulering

Før den første smeltingen og perforeringen,laserskjæremaskinførst kontakter overflaten av arbeidsstykket med en spesiell oljeaktig væske. Under skjæreprosessen, på grunn av gassifisering, blir ulike materialer ikke brukt opp. Kunder bruker vind for å blåse bort blokkeringen, men utslippet oppover eller nedover vil også danne akkumulering på overflaten.

 

 

7. Groper og korrosjon

Groper og korrosjon påvirker overflaten av skjærekanten og påvirker utseendet. De vises i skjærefeil som generelt bør unngås.

 

8. Varmepåvirket sone

Ved laserskjæring varmer den opp langs nærområdet. Samtidig vil strukturen til metallet også endre seg. For eksempel vil noen metaller bli hardere. Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden av området der den indre strukturen endres.

 

9. Deformasjon

Hvis skjæringen får delen til å varmes opp raskt, vil den deformeres. Dette er spesielt viktig ved finbehandling, der induksjons- og koblingsdelene generelt bare trenger å være svært få millimeter brede. Kontroll av laserkraften og bruk av korte laserpulser kan redusere oppvarmingen av delene og unngå deformasjon.

 

Så, hvordan unngå disse dårlige kutteresultatene?

 

Det er mange faktorer som påvirker kutteeffekten til rustfritt stål, som: kraft, kutteavstand, kuttehastighet og lufttrykk, dyse, selve utstyret, materiale osv. Ved kutting av rustfrie stålplater oppstår det slagg. Hvis det bare er slagg i hjørnene, kan du sjekke om det er et problem med parameterne. Hvis det ikke er noe problem, kan du senke fokus og øke lufttrykket. Hvis det henger hardt slagg ved noen del av skjæringen, kan du også senke fokuset og øke lufttrykket. Her bør du være oppmerksom på at justeringen ikke er for høy eller for lav, ellers vil seksjonen delaminere. I tillegg bør du også observere renheten til skjæregassen.

 

Når du skjærer rustfrie stålplater, karbonstålplater eller aluminiumsplater med forskjellige tykkelser, må du se materialet tydelig og justere de riktige parametrene for å oppnå den ideelle skjæreeffekten, ellers vil det kaste bort både tid og materialer.

 

Ovenstående er kvalitetsvurderingsmetoden og løsningen for laserskjæring av rustfritt stål.