Hvordan velge fokusposisjonen til laserskjæremaskinen?

Før skjæring må avstanden mellom laserfokus og skjærematerialet bestemmes. Ulike fokusposisjoner fører ofte til forskjellig skjærefinhet, forskjellig bunnslagg, eller til og med manglende skjæring; forskjellige skjærende arbeidsstykker og materialer fører ofte til forskjellige fokusposisjoner for laserskjæremaskinen. Før vi diskuterer valg av fokusposisjon, la oss først forstå posisjoneringsmetoden for fokusposisjonen.

 

Som vi alle vet, er laserskjæring å fokusere laserstrålen til et punkt gjennom et fokusspeil. Dette punktet er "fokus", og deretter smeltes metallpanelet som bestråles av fokuset og dekomponeres av høy energi for å danne et metallskjæreverktøy.

 

Det er to hovedmetoder for å lokalisere brennpunktet for laserskjæring, nemlig skråbrenningsmetoden og direktebrenningsmetoden.

 

Ved å bruke skråbrenningsmetoden må du først forberede en treplate, deretter vippe brettet ca 10 grader, sette skjærehodet på punkt A, og høyden fra punkt A til fokusspeilet er 20 mm mindre enn brennvidden til fokuseringsspeil. Gå inn i systemet for å stille inn skjærehodet, og flytt 230 mm horisontalt og kontinuerlig langs x-aksen eller y-aksen. I begynnelsen gir laseren 200W kontinuerlig laser. Når skjærehodet slutter å bevege seg, stopper laseren også. Det kan sees fra treplatens brennmerker at fra bred til bred, tas det smaleste merket som brennpunkt og registreres. Avstanden fra treplaten til linsen i denne posisjonen er den faktiske laserstrålefokusposisjonen.

 

En annen metode er direkte brenning. Denne metoden er hovedsakelig basert på manuell drift. Den tilter også brettet 85 grader, løfter skjærehodet 1,5 ganger brennvidden fra arbeidsbenken, og sender deretter kontinuerlig ut en 200W laserstråle og flytter den horisontalt og raskt til brettet under fokusspeilet. Dette er nesten det samme som skråbrenningsmetoden. Den endelige brennpunktet kan bestemmes ved å referere til det siste trinnet i skråbrenningsmetoden.

 

Når vi kjenner til posisjoneringsmetoden for fokusposisjonen, la oss ta en titt på valgmetoden for fokusposisjonen. Vi kaller vanligvis avstanden fra brennvidden til den øvre overflaten av arbeidsstykket brennvidden til den øvre og nedre delen av arbeidsstykket. Fokalposisjonen over arbeidsstykket kalles generelt det positive fokuset, og brennpunktet under arbeidsstykket kalles generelt det negative fokuset. Å endre fokusposisjonen betyr å endre størrelsen på lysflekken, øke fokusavstanden, gjøre lysflekken tykkere og utvide gapet, og dermed påvirke oppvarmingsområdet, fokusavstanden og slaggfjerning.

 

Kutting med positiv fokus betyr at skjærefokuset er på arbeidsstykket og skjærefokuset er på materialet. Ved skjæring av karbonstål med oksygenpositiv polymerisering, er skjærebredden til den nedre skjæreflaten større enn skjærebredden til den øvre skjæreflaten, noe som bidrar til slaggfjerning, og oksygenet som når den nedre skjæreoverflaten deltar i en full oksidasjonsreaksjon . Innenfor brennviddeområdet, jo større det positive fokuset er, desto større blir platens overflateflekkareal; og jo mer tilstrekkelig forvarming og varmekildetilskudd, desto jevnere og renere er skjæreflate av karbonstål. Ved å bruke 10,000-watt pulserende laser for å kutte tykke rustfrie stålplater, er skjæring med positiv fokus mer stabil, bidrar til slaggfjerning og ikke lett å produsere blått lys.

 

Negativ fokusskjæring betyr at skjærefokuset er på arbeidsstykket. Siden fokuset er langt unna skjæreflaten, er skjærebredden større enn skjærebredden til arbeidsstykket, og den nødvendige skjæreluftstrømmen er stor nok og temperaturen er høy nok. Ved skjæring av rustfritt stål har negativ fokusskjæring god effekt, jevn skjæreflatetekstur og godt tverrsnitt. Før skjæring, siden perforeringen har en viss høyde, kan negativ fokusering minimere punktstørrelsen på hullet og maksimere energitettheten. Jo dypere hullet er, desto bedre er den negative fokuseringseffekten.

 

Nullfokusskjæring, det vil si at skjærefokuset er arbeidsstykkets overflate. Skjæreflaten nær fokuset er generelt jevnere, og skjæreflaten langt fra fokuset er grovere. Foreliggende oppfinnelse brukes hovedsakelig for kontinuerlig tynnsjiktlaserskjæring og pulserende laserskjæring av fordampningsfolie med høy toppeffekt.

 

Utvalget av skjærepunkter ilaserskjæremaskinavhenger ikke av materialet til skjæreplaten (rustfritt stål, karbonstål), men av skjæremetoden (oksidasjonskniv, smeltekniv).

 

 

Laserskjæremaskinen må ta i bruk forskjellige fokuseringsmetoder for forskjellige arbeidsstykker. Siden forskjellige typer skjærehoder har forskjellige fokusposisjoner og justeringsmetoder, kan brukere ved skjæring av rustfritt stål og karbonstål velge riktig fokuseringsmetode i henhold til forskjellige fokuseringseffekter og deres egne behandlingsbehov, for å gi full spill til ytelsesfordelene av laserskjæreutstyr!