Hvilke materialer kan sveises med lasersveisemaskin?

Den mest avanserte sveiseteknologien i verden i dag er lasersveising. Lasersveisemaskin bruker høyenergilaserpulser for lokalt å varme opp materialet i et lite område. Energien fra laserstråling diffunderer inn i materialet gjennom varmeledning, og materialet smelter for å danne et spesifikt smeltet basseng. Det er en ny type sveisemetode, hovedsakelig for sveising av tynnveggede materialer og presisjonsdeler. Den kan realisere punktsveising, overlappsveising, tetningssveising, etc., med høyt sideforhold, liten sveisebredde, liten varmepåvirket sone, rask sveisehastighet, vakkert utseende, ikke behov for ettersveisebehandling eller enkel prosessering, liten fokal spot, høy posisjoneringsnøyaktighet og enkel automatisering. Hvilke materialer kan sveises med lasersveisemaskin?

 

1. Karbonstål

Lasersveisemaskinhar god effekt på sveising av karbonstål. Sveisekvaliteten avhenger av innholdet av urenheter. For å oppnå god sveisekvalitet kreves det forvarming når karboninnholdet overstiger 0.25 %. Når karboninnholdet øker, øker følsomheten til sveisesprekker og hakk. Både middels og høykarbonstål og vanlige legeringsstål kan lasersveises godt, men forvarming og ettersveising er nødvendig for å eliminere stress og unngå sprekker.

 

 

2. Legert stål

For lavlegert høyfast stållasersveising, så lenge sveiseparameterne velges riktig, kan det oppnås en skjøt med mekaniske egenskaper som tilsvarer de til grunnmaterialet.

 

3. Rustfritt stål

På grunn av den raske sveisehastigheten og den lille varmepåvirkede sonen til lasersveisemaskinen, lindres overopphetingsfenomenet og den store lineære ekspansjonskoeffisienten ved sveising av rustfritt stål, og sveisen har ingen defekter som porer og inneslutninger. Sammenlignet med karbonstål er rustfritt stål lettere å oppnå dyptsmeltende smale sveiser på grunn av dets lave varmeledningsevne, høye energiabsorpsjonshastighet og høye smelteeffektivitet. Sveising av tynne plater med laveffekt lasersveisemaskin kan oppnå skjøter med god forming og jevne og vakre sveiser.

 

4. Kobber og kobberlegeringer

Dårlig fusjon og ufullstendig penetrasjon er tilbøyelige til å oppstå ved sveising av kobber og kobberlegeringer. Derfor bør en varmekilde med konsentrert energi og høy effekt brukes, og forvarmingstiltak bør tas; når arbeidsstykket er tynt eller den strukturelle stivheten er liten, og det ikke er noen tiltak for å forhindre deformasjon, er det lett å produsere stor deformasjon etter sveising, og når den sveisede skjøten er utsatt for store stivhetsbegrensninger, er sveisespenning lett å generere; termiske sprekker er også enkle å generere ved sveising av kobber og kobberlegeringer; porer er vanlige feil ved sveising av kobber og kobberlegeringer.

 

5. Aluminium og aluminiumslegeringer

Aluminium og aluminiumslegeringer er svært reflekterende materialer. Ved sveising av aluminium og dets legeringer, når temperaturen stiger, øker oppløseligheten av hydrogen i aluminium kraftig. Oppløst hydrogen blir kilden til defekter i sveisen. Det vil være flere porer i sveisen, og det kan være hulrom ved roten ved dypsveising, og sveisen er dårlig utformet.

 

Egenskapene til metallmaterialer bestemmer sveiseprosessen. Følgende er en analyse av forholdsreglene for metalllasersveising:

 

1. Avkjølingshastigheten til metallmaterialer er høy, noe som bestemmes av karboninnholdet i metallet, og har innvirkning på sprøhet, mikrosprekker og utmattelsesstyrke til metallmaterialer.

 

2. Under sveiseprosessen fordamper de flyktige legeringselementene i metallegeringen fra det smeltede bassenget, noe som vil forårsake porer og kan også forårsake underskjæringer.

 

3. Ved sveising av karbonstålmaterialer bør karboninnholdet i materialet være mindre enn 2 %. Når karboninnholdet er høyere enn 3 %, vil vanskeligheten med lasersveising øke, tendensen til kalde sprekker vil også øke, og materialet vil ha en tendens til sprøbrudd under tretthet og bunnkornforhold. Å ta hensyn til en viss mengde krymping i sveisen ved utforming av skjøten bidrar til å redusere restspenningen og sprekketendensen til sveisen og den varmepåvirkede sonen.

 

4. Når lasersveisemaskinen sveiser metaller med et karboninnhold på mer enn 3 % og metaller med et karboninnhold på mindre enn 3 %, kan en skjev sveis brukes for å begrense transformasjonen av martensitt, eliminere stress og redusere sprekker, som kan redusere både bråkjølingshastigheten og tendensen til sprekker.

 

5. Uansett om det er pulslasersveising eller kontinuerlig lasersveising, kan en generell pulslasersveisemaskin redusere varmetilførsel, termiske sprekker og arbeidsstykkedeformasjon.