Ny utviklingsretning for lasersveisemaskinsveiseteknologi

Laser sveisemaskin sveiseteknologi er et sett med laserteknologi, sveiseteknologi, automasjonsteknologi, materialteknologi, mekanisk produksjonsteknologi og produktdesign som en av de omfattende teknologiene, den endelige utførelsen er ikke bare et komplett sett med spesialutstyr, men reflekteres også i støtteprosessen. Som en viktig del av avansert produksjonsteknologi har lasersveiseteknologi et bredt anvendelsesperspektiv i fremtidens luftfartsindustri. Utviklingsretningen for lasersveiseteknologi inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

1. Fylltrådlasersveising

Lasersveisemaskin er vanligvis ikke fylt med sveisetråd, men kravene til klaring av sveisearbeidsstykket er svært høye, noen ganger vanskelige å sikre i selve produksjonen, noe som begrenser bruksområdet. Lasersveising med trådfylling kan i stor grad redusere behovet for monteringsgap. For eksempel, tykkelsen på 2 mm aluminiumslegeringsplate, hvis du ikke bruker fylltråd, må plategapet være null for å oppnå god forming, for eksempel bruk av φ1,6 mm tråd som fyllmetall, selv om gapet økte til 1.{ {4}}mm, kan også sikre god sveiseformasjon. I tillegg kan fylltråden også justere den kjemiske sammensetningen eller for tykk plate flerlags sveising.

2. Strålerotasjonslasersveising

Metoden for å rotere laserstrålen for sveising kan også i stor grad redusere kravene til sammenstilling av sveisedeler og strålejustering. For eksempel, i støtskjøten av 2 mm tykk høyfast legert stålplate, øker den tillatte sømmonteringsklaringen fra 0.14 mm til 0.25 mm; For 4 mm tykke plater er økningen fra 0.23 mm til 0.30 mm. Den tillatte feilen for justering mellom bjelkesenter og sveisesenter økes fra 0,25 mm til 0,5 mm.

3. Online deteksjon og kontroll av lasersveisekvalitet

Deteksjon av lasersveiseprosess ved bruk av plasmalys, lyd og ladesignaler har blitt et hett tema i inn- og utland de siste årene, og noen få forskningsresultater har nådd graden av lukket sløyfekontroll. Sensoren som brukes i kvalitetsdeteksjons- og kontrollsystemet for lasersveising og dens funksjoner introduseres kort som følger:

(1) Plasmaovervåkingssensor

1) Plasma optisk sensor (PS): dens rolle er å samle det karakteristiske lyset til plasma - UV-signalet.

2) Plasmaladningssensor (PCS) : Bruk dysen som en sonde for å oppdage potensialforskjellen mellom dysen og arbeidsstykket på grunn av ujevn diffusjon av ladede plasmapartikler (positive ioner, elektroner).

(2) Systemfunksjon

1) Identifiser modusen for lasersveiseprosessen. Stabil dypfusjonssveiseprosess, plasma, PS, PCS-signal er sterkt;

Stabil varmeledningssveiseprosess, ingen plasma, PS, PCS-signal nesten lik null;

I prosessen med modus-ustabil sveising produseres plasma og forsvinner med jevne mellomrom, og tilsvarende stiger og faller PS- og PCS-signaler med jevne mellomrom.

2) Diagnostiser om laserkraften som overføres til sveiseområdet er normal. Når andre parametere er faste, er styrken til PS- og PCS-signalet relatert til strømtilfellet til sveiseområdet. Derfor kan overvåking av PS- og PCS-signaler vite om det optiske ledesystemet er normalt og om kraften til sveisesonen svinger.

3) Automatisk sporing av dysehøyde. PCS-signalet avtar med økningen av avstanden mellom dyse og arbeidsstykke. Den lukkede sløyfekontrollen basert på denne regelen kan garantere konstant avstand mellom dyse og arbeidsstykke og realisere automatisk sporing av høyderetningen.

4) Automatisk fokusposisjonsoptimalisering og lukket sløyfekontroll. I området for dypsmeltesveising, når strålefokuset svinger, endres også det optiske plasmasignalet mottatt av PS, og PS-signalet er minimum ved den beste fokusposisjonen (det dypeste hullet på dette tidspunktet). I henhold til denne loven kan automatisk optimalisering og lukket sløyfekontroll av fokusposisjon realiseres, slik at fluktuasjonen av fokusposisjonen er mindre enn 0.2 mm, og svingningen i penetrasjonsdybden er mindre enn {{5} },05 mm.

 

Å oppsummere:

Folk i den brede anvendelsen av lasersveiseteknologi på samme tid, fortsetter også å utføre dyptgående forskning på det, i lys av dens mangler, bruken av andre varmekilder for varmeytelse for å forbedre laseroppvarmingen av arbeidsstykket, på Grunnlaget for å opprettholde fordelene med laseroppvarming, slik som laser og andre varmekilder sammen for kompositt varmekilde sveising, Det er hovedsakelig laser og lysbue, laser og plasma lysbue, laser og induksjon varmekilde kompositt sveising og dobbel laserstråle sveising. Sammensatt sveising kan øke sveisegjennomtrengningen, forbedre leddytelsen, redusere utstyrskostnadene, forbedre sveisehastigheten og produktiviteten. Kort sagt, lasersveising har høy produksjonseffektivitet, stabil og pålitelig behandlingskvalitet og gode økonomiske og sosiale fordeler. I en tid med nytt utstyr, nye materialer, ny teknologi og ny prosess dukker opp uendelig og kontinuerlig oppdatert, produsenter bør ikke bare forstå egenskapene, fordelene og kravene til lasersveising, men også anerkjenne mange innovasjoner og fremtidige trender på dette feltet. Bare på denne måten kan vi forstå trenden innen teknologi og alltid gå i forkant av The Times.