Kjøpeveiledning for metalllaserskjæremaskin

Hva er en laserskjæremaskin?

Laserskjæremaskinen bruker en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle arbeidsstykket, noe som får det bestrålte materialet til å raskt smelte og fordampe ved hjelp av forbrenning eller koaksial høyhastighets luftstrøm. Høyhastighetsluftstrømmen blåser bort det smeltede materialet, og kutter deretter arbeidsstykket.

​

Hvorfor bruke laserskjæremaskin for å erstatte tradisjonelt utstyr?

Flammeskjæring er den originale tradisjonelle skjæremetoden. Brukes hovedsakelig til å kutte stålplater tykkere enn 40 mm under grovbearbeiding. Selv om investeringen er lav, kan denne teknologien lett føre til overdreven termisk deformasjon under kutting, for store kuttespalter, sløsing med materiale og lav prosesshastighet.

​

Plasmaskjæring og finplasmaskjæring ligner på flammeskjæring, og deres nøyaktighet og prosesseringshastighet er mye høyere og raskere enn sistnevnte, noe som gjør dem til hovedkraften i medium platebehandling. Ulempen er at den termiske deformasjonen er for stor ved kutting av tynne stålplater, skråningen er også stor, og kostnadene er høye.

​

Laserskjæring er både en teknologisk revolusjon og et «behandlingssenter» for platebearbeiding. Denne teknologien har egenskapene høy fleksibilitet, rask skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produksjonssyklus, og vinner et bredt marked for kunder. I tillegg kan skjærekrefter, deformasjoner og verktøyslitasje unngås, og materialets tilpasningsevne er god. Enten det er en enkel del eller en kompleks del, kan den formes nøyaktig og raskt. I tillegg har det ferdige produktet behandlet med laser en smal skjærespalte og god skjærekvalitet. Dessuten har laserskjæremaskinen en høy grad av automatisering, enkel betjening, lang effektiv levetid, lav arbeidsintensitet og ingen forurensning. Den kan realisere automatisk skjæring og tømming, forbedre materialutnyttelsen, og dermed oppnå lave produksjonskostnader og gode økonomiske fordeler. ?

​

 

Fordeler medlaserskjæremaskiner:

1. Høy kvalitet, lave arbeidskostnader

Laserteknologi har egenskapene til berøringsfri behandling, som ikke vil skade arbeidsstykket, og produktet vil ikke ha noen ekstruderingsdeformasjon og god kvalitet. Dessuten krever ikke de bearbeidede produktene manuell polering, noe som eliminerer unødvendige prosesstrinn og optimaliserer arbeidsintensiteten til arbeiderne.

​

2. Reduser mugginvesteringer og produksjonskostnader

Laserskjæremaskiner krever ikke støpeformer og kan direkte behandle ulike arbeidsstykker, noe som kan unngå muggforbruk og kostnadene for muggutskifting. Dette kan spare mye muggsopp og deres produksjonskostnader, og er spesielt egnet for bearbeiding av store produkter.

​

3. Høy presisjon og høy effektivitet

Laserskjæremaskiner er i stand til å behandle ulike komplekse arbeidsstykker på grunn av deres nøyaktighet, fleksibilitet og effektivitet. Den ferdige skjæregrafikken importeres til kontrollsystemet, og arbeiderne kan stille inn skjærestørrelsen, som direkte forkorter produktbehandlings- og produksjonssyklusen og effektivt forbedrer arbeidsproduktiviteten.

​

4. Rask hastighet og optimalisert arbeidsmiljø

Laserskjæremaskinen har høy arbeidshastighet, stabil arbeidstilstand, lav støy, ingen støv og produserer ikke kjemikalier som er skadelige for menneskekroppen og miljøet. Det beskytter arbeidernes helse mot trusler, beskytter produksjonssteder mot forurensning, reduserer investeringer og forurensning, bidrar til optimalisering av arbeidsmiljøet og samsvarer med trenden med miljøvern.

​

5. Lave vedlikeholdskostnader og høye kostnader ytelse

Vedlikeholdskostnadene for mekaniske produkter er svært kostbare, mens laserskjæremaskiner har stabil ytelse, holdbarhet og kan arbeide kontinuerlig.